超聲波焊接機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)，核心是 “定期檢查、清潔潤(rùn)滑、精準(zhǔn)防護(hù)”，能直接延長(zhǎng)設(shè)備壽命并避免焊接效果波動(dòng)。

一、每日開(kāi)機(jī)前檢查：基礎(chǔ)防護(hù)不可少

每日使用前花 5-10 分鐘檢查，可提前規(guī)避 80% 的突發(fā)故障。

電源與線路檢查：查看電源線、接地線是否有破損、老化，插頭插座是否松動(dòng)，確保供電穩(wěn)定且符合設(shè)備額定電壓（通常為 220V 或 380V）。

氣源檢查（氣動(dòng)型設(shè)備）：若為氣動(dòng)超聲波焊接機(jī)，需檢查氣管是否漏氣，氣壓表數(shù)值是否在設(shè)備要求范圍（一般 0.4-0.6MPa），氣動(dòng)元件無(wú)異常異響。

焊頭與模具檢查：觀察焊頭（模具）表面是否有裂紋、變形或殘留污漬，安裝是否牢固，若有松動(dòng)需及時(shí)擰緊，避免焊接時(shí)振幅偏移。

二、每日使用后清潔：防止污漬堆積

使用后清潔能避免雜質(zhì)影響后續(xù)焊接精度，重點(diǎn)關(guān)注 3 個(gè)關(guān)鍵部位。

焊頭與工作臺(tái)清潔：用軟布（或沾少量酒精）擦拭焊頭表面和工作臺(tái)，去除殘留的塑料碎屑、油污，禁止用堅(jiān)硬工具刮擦焊頭，防止損傷表面紋路。

散熱系統(tǒng)清潔：清理設(shè)備側(cè)面或背部的散熱孔、風(fēng)扇濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹走灰塵，避免散熱不良導(dǎo)致內(nèi)部元件（如換能器、電路板）過(guò)熱損壞。

夾具清潔：擦拭工裝夾具的定位面，去除殘留材料，確保下次工件定位精準(zhǔn)，避免焊接位置偏移。

三、每周 / 每月定期保養(yǎng)：核心部件深度維護(hù)

根據(jù)使用頻率，每周或每月進(jìn)行一次深度保養(yǎng)，重點(diǎn)維護(hù)易損耗和高精密部件。

潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備的滑動(dòng)部件（如導(dǎo)柱、滑塊、升降機(jī)構(gòu)），涂抹專用潤(rùn)滑油（如鋰基潤(rùn)滑脂），每次少量即可，避免油污滴落污染工件或電路板。

換能器與變幅桿檢查：檢查換能器（超聲波發(fā)生核心）與變幅桿的連接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)需用扭矩扳手按規(guī)定力矩?cái)Q緊（不同設(shè)備力矩要求不同，參考說(shuō)明書(shū)），防止振幅傳遞損耗。

緊固件檢查：逐一檢查設(shè)備機(jī)身、工作臺(tái)、控制面板的固定螺絲，避免長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致螺絲松動(dòng)，影響設(shè)備穩(wěn)定性。

四、長(zhǎng)期閑置與特殊防護(hù)：避免 “放壞” 設(shè)備

若設(shè)備需閑置 1 周以上，需做好防護(hù)措施，防止部件老化或受潮。

斷電斷氣：關(guān)閉設(shè)備總電源和氣源，拔掉插頭，斷開(kāi)氣管連接，避免長(zhǎng)期通電 / 通氣導(dǎo)致元件損耗。

防銹防塵：在焊頭、模具等金屬部件表面涂抹防銹油，用防塵罩覆蓋整個(gè)設(shè)備，防止灰塵和濕氣進(jìn)入內(nèi)部。

定期開(kāi)機(jī)：閑置期間每 2 周開(kāi)機(jī)運(yùn)行 1 次，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10 分鐘，讓內(nèi)部元件（如電容、電機(jī)）保持活性，避免長(zhǎng)期靜置導(dǎo)致性能下降。

五、禁忌與注意事項(xiàng)：避免錯(cuò)誤操作

禁止在焊頭未對(duì)準(zhǔn)工件時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，避免空振損壞換能器。

禁止用濕手操作控制面板，或讓液體（如水、油污）滲入設(shè)備內(nèi)部，防止短路。

焊頭磨損到一定程度（如表面紋路模糊、焊接強(qiáng)度下降）時(shí)，需及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，避免因能量傳遞不均導(dǎo)致工件報(bào)廢或設(shè)備過(guò)載。